Hír

Otthon / Hír / Ipari hírek / Milyen hőmérsékleti és nyomásigényt követelnek a poliészter olvadásgátlási beolvadásának hatékonyan?

Milyen hőmérsékleti és nyomásigényt követelnek a poliészter olvadásgátlási beolvadásának hatékonyan?

Nov 21 , 2024

Kötéshez Poliészter olvasztható beavatkozás Valójában a hőmérséklet, a nyomás és az idő szabályozása a kötési folyamat során kritikus jelentőségű. Ezeket a tényezőket a ragasztótípus, az interlining szerkezet (szőtt, nem szőtt vagy kötött) és az anyag, amelyre az interlining alkalmazzák.
Hőmérsékleti követelmény
Általános tartomány: A poliészter olvasztható interlining általában 110 ° C és 180 ° C (230 ° F-356 ° F) hőmérsékletet igényel. Ezek alkalmasak a hőkárosodásra hajlamos finom szövetekhez. Kiváló olvadék ragasztók: A nagy teherbírású alkalmazásokhoz vagy szövetekhez, amelyek robusztusabb tapadást igényelnek, gyakran szükség van a 150 ° C és 180 ° C közötti nagyobb kötési hőmérsékletekre.
Hőmérséklet-konzisztencia: Az egyenletes hőeloszlás kulcsfontosságú a kötési felületen, hogy megakadályozza az egyenetlen tapadást, a buborékolást vagy a delaminációt. Fabrikus érzékenység: Gondoskodjon arról, hogy a hőmérséklet ne haladja meg a külső szövet olvadási vagy torzító küszöbét, különösen szintetikus vagy hőérzékeny anyagokkal. A sajtókendő vagy a teflon lap használata megakadályozhatja a finom szövetek perzselését vagy fényét.
Nyomásigény
Optimális tartomány: A kötési folyamat általában 0,2 MPa és 0,5 MPa (2–5 kg/cm²) közötti nyomást igényel. Világítószövetek: Alacsonyabb nyomást gyakoroljon a könnyű vagy lágy szövetekre, hogy elkerülje a benyomások létrehozását vagy a szövet textúrájának megváltoztatását.
Nehéz vagy texturált szövetek: A vastag vagy texturált szöveteknél nagyobb nyomás szükséges annak biztosítása érdekében, hogy a ragasztó behatoljon a szövésbe, és erős kötést hoz létre. Az uniformitás: A nyomást az egész felületen egyenletesen el kell osztani, hogy elkerüljék a gyenge foltok, ráncok vagy légzsákok a kötött szövetben.
Idő hő és nyomás alatt
Általános időtartam: A kötési folyamat általában 10-20 másodpercig tart ellenőrzött hő és nyomás alatt.
A rövidebb háztartási időket előnyben részesítik a könnyű szöveteknél, hogy minimalizálják a károsodás vagy torzulás kockázatát. Kiveszhetőség: A lakóidejét a szövet vastagsága, ragasztó típusa és a ruhadarab alkalmazásának jellege alapján kell beállítani.
Előkötési előkészítés
Szövet előkészítése: Győződjön meg arról, hogy a szövet tiszta, száraz, por vagy kivitel mentes, ami akadályozhatja a tapadást. A szövet előzetes nyomása sima ráncokat képes és stabilizálhatja azt a kötéshez. Áthelyezés: Az elhelyezés beillesztése: Az interlining gondosan igazítsa a szövet rossz oldalát, hogy elkerülje az eltérést vagy a helytelenül való elhelyezkedést a kötési folyamat során. Tesztelés: Végezzen egy próbát egy szövetmintán a beállítások ellenőrzésére, és biztosítsa a kívánt kötési szilárdságot a szövet torzításának nélkül.
Hűtés és a kötés utáni megfontolások
Hűtés nyomás alatt: Hagyja a ragasztott anyagot legalább 5-10 másodpercig enyhe nyomás alatt lehűlni, hogy stabilizálja a ragasztót. Ez elősegíti a kötés beállítását, és megakadályozza a buborékolást vagy a delaminációt. Megfigyelés: Ellenőrizze, hogy van -e következetes kötés a felszínen, biztosítva, hogy nincsenek gyenge területek vagy a ragasztási meghibásodás jelei.
A szövet és az alkalmazás alapján történő variációk
Nyújtás vagy kötött szövetek: Használjon interlinációkat bizonyos rugalmassággal, és kerülje el a nagy nyomást, amely meghosszabbíthatja vagy torzíthatja a szövetet. Hajtsa be a szöveteket: Alacsonyabb hőmérsékletek, világosabb nyomás és a rövidebb lakások idők csökkentik a károsodás kockázatát. A káros vagy a felsőruházat -szövetek: a magasabb hőmérsékletek és a nyomás, valamint a hosszabb lakások időtartama biztosítja az erőteljes kötvényt.
A hőmérséklet, a nyomás, és az időt az érintett anyagokhoz való testreszabással, a poliészter olvasztható beavatkozás hatékonyan köthet, stabil, tartós felületet hozva létre, amely javítja a ruhadarab szerkezetét és megjelenését. A megfelelő előkészítés, a tesztelés és a hűtés elengedhetetlen a következetes eredmények eléréséhez mind a nagyszabású termelés, mind a kis méretű alkalmazásokban.