A ruhadarabok folyamatában, Poliészter olvasztható beavatkozás egyfajta kiegészítő anyag, amelyet általában használnak a szövetek merevségének és stabilitásának fokozására. A ruhadarab általános hatásának és tartósságának biztosítása érdekében elengedhetetlen a forró olvadék beavatkozása helyesen. Az alkalmazás előtt teljes mértékben meg kell érteni a kiválasztott szövet és a forró olvadék beavatkozása közötti kompatibilitást. A poliészter forró olvadékok interlining közepes és nehéz szövetekhez, például pamut, poliészter-pamut keverékek, gyapjú stb., De a könnyű vagy nagyon rugalmas szövetekhez a modellt óvatosan kell kiválasztani. A nagyméretű működés előtt a legjobb, ha egy mintavétel előzetes tesztet végez, hogy megfigyelje, hogy a forró olvadék-beavatkozás elszíneződést, hólyagosodást vagy rossz kötést okoz-e.
Következő az anyagi előkészítési szakasz. A forró olvadékok beavatkozását a szövetnek megfelelő alakba kell vágni, általában kissé kisebb, mint a szövet széle 1-2 mm-rel, hogy elkerülje a magas hőmérsékletű olvadék túlcsordulását és a vas vagy más berendezés szennyeződését. Maga a szövetet tiszta, száraz és ráncmentesnek kell tartani. Különösen meg kell jegyezni, hogy a nedves szövetek rossz kötést vagy buborékokat okoznak, ami befolyásolja a végső hatást.
A forró olvadék -beavatkozás kötése elsősorban három kulcsfontosságú tényezőtől függ: a hőmérséklet, a nyomás és az idő. A legtöbb poliészter forró olvadék -interlinációjának ajánlott olvadási hőmérsékleti tartománya 130 ° C és 150 ° C között van, de a specifikus paramétereket a termék utasításaira kell utalni. Vas vagy sajtó használatakor a megfelelő és egységes nyomást kell alkalmazni annak biztosítása érdekében, hogy a forró olvadási ragasztó réteg teljes mértékben behatoljon a szövetrostokba. A kötési időt általában 10 és 15 másodperc között szabályozzák, amelyek nem lehetnek túl rövidek vagy túl hosszúak, különben a ragasztó réteg karbonizálását vagy a szövet felületének deformációját okozhatja.
A tényleges vasalási művelet során a forró olvadékok beavatkozását a ragasztó oldalával lefelé kell helyezni a szövet fordított oldalán, majd tiszta pamutszövetet kell használni szigetelő rétegként, hogy lefedje a szövet felületét, hogy a vas közvetlenül érintkezzen a forró olvadék ragasztóval. Miután a vasat letette, helyhez kötött, hogy nyomást gyakoroljon, ahelyett, hogy oda -vissza csúszna. A vas csúszása könnyen a forró olvadékok beavatkozását helyben nem igazíthatja vagy egyenetlenül melegítheti, ami buborékokat vagy ráncokat eredményez. A vasalás után a szövetet néhány percig lehűlni kell, hogy a forró olvadék ragasztója természetesen megszilárduljon. Ne dörzsölje meg és ne hajlítsa meg ebben az időben, hogy megakadályozzák a ragasztó réteg leesését vagy elhajlását, mielőtt rögzítik.
Sok ember néhány gyakori problémával szembesül a forró olvadék -interlining használatakor, például a gyenge tapadás, a buborékolás és a szövet megkeményedése, amelyeket általában pontatlan üzemi hőmérséklet, egyenetlen vasalás vagy a hűtési folyamat elhanyagolása okoz. A túlzott hőmérséklet és nyomás azt is okozhatja, hogy az olvadék behatolhat a szövet felületébe, és olyan fényes foltokat képez, amelyeket nehéz eltávolítani.
A nagyszabású ruházati előállításhoz ajánlott egy professzionális sajtógép használatához. Legyen szó síklemezről vagy folyamatos forró préselőberendezésről, a hőmérséklet, a nyomás és az idő pontos ellenőrzését elérheti annak biztosítása érdekében, hogy az egyes forró olvadékok beilleszkedése és a szövet kötési hatása következetes és stabil, javítva a termelési hatékonyságot és a késztermék minőségét.
